賴氨酸物料介紹

賴氨酸是一種人體必需的氨基酸，在食品、飼料、醫(yī)藥等行業(yè)廣泛應(yīng)用。從外觀上看，賴氨酸通常為白色或近白色的結(jié)晶性粉末，無臭或稍有特異臭，易溶于水。在物理性質(zhì)方面，賴氨酸具有一定的吸濕性，密度一般在 1.39g/cm3 左右，熔點(diǎn)較高，約為 224 - 225℃。從化學(xué)性質(zhì)來講，賴氨酸分子中有氨基和羧基，具有兩性性質(zhì)，能與酸、堿反應(yīng)生成相應(yīng)的鹽。

賴氨酸物料輸送方式

1. 機(jī)械輸送：常見的有螺旋輸送機(jī)，它通過螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)推動(dòng)賴氨酸物料在槽內(nèi)移動(dòng)，適用于短距離、小輸送量的情況；還有帶式輸送機(jī)，利用輸送帶與物料之間的摩擦力來輸送賴氨酸，可實(shí)現(xiàn)水平或傾斜一定角度的輸送，輸送能力較大。

2. 氣力輸送：利用氣流的能量，在管道內(nèi)將賴氨酸物料從一處輸送到另一處，可分為吸送式、壓送式和混合式等類型。

3. 液體輸送：如果賴氨酸制成溶液狀態(tài)，可以通過管道利用泵進(jìn)行輸送，如離心泵、柱塞泵等，根據(jù)輸送距離、流量等要求選擇合適的泵。

賴氨酸可以用氣力輸送方式輸送

氣力輸送是賴氨酸輸送的一種有效方式，尤其適用于大規(guī)模、長距離的粉末狀賴氨酸物料輸送，能較好地滿足生產(chǎn)過程中的自動(dòng)化、連續(xù)化需求。

賴氨酸氣力輸送介紹

賴氨酸氣力輸送是借助空氣流作為輸送動(dòng)力，在密閉的管道內(nèi)將賴氨酸物料從供料點(diǎn)輸送到卸料點(diǎn)。根據(jù)系統(tǒng)工作壓力的不同，吸送式氣力輸送系統(tǒng)在負(fù)壓下工作，通過真空泵等設(shè)備使管道內(nèi)形成負(fù)壓，將賴氨酸物料從吸嘴吸入管道；壓送式則在正壓下工作，利用空壓機(jī)等設(shè)備將壓縮空氣通入管道，推動(dòng)賴氨酸物料前進(jìn)；混合式氣力輸送系統(tǒng)則結(jié)合了吸送式和壓送式的特點(diǎn)，可在不同的輸送階段發(fā)揮各自的優(yōu)勢。

賴氨酸氣力輸送原理

1. 稀相氣力輸送原理：在稀相氣力輸送中，賴氨酸物料以較低的濃度（一般固體氣比在 1 - 10 之間）懸浮在高速氣流中，氣流速度較高，通常在 10 - 30m/s。此時(shí)，物料顆粒主要受到氣流的曳力作用，在氣流的推動(dòng)下沿管道流動(dòng)。

2. 密相氣力輸送原理：密相氣力輸送時(shí)，賴氨酸物料以較高的濃度（固體氣比可達(dá) 20 - 50 甚至更高）在管道內(nèi)輸送，氣流速度相對較低，一般在 5 - 10m/s。物料在管道內(nèi)形成柱塞狀或集團(tuán)狀，依靠壓縮空氣的靜壓能推動(dòng)物料前進(jìn)。

賴氨酸氣力輸送優(yōu)勢

1. 輸送效率高：可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)輸送，且輸送速度較快，能夠滿足大規(guī)模生產(chǎn)中賴氨酸的快速輸送需求，提高生產(chǎn)效率。

2. 清潔環(huán)保：整個(gè)輸送過程在密閉管道內(nèi)進(jìn)行，避免了賴氨酸物料與外界環(huán)境的接觸，防止粉塵飛揚(yáng)，減少對環(huán)境的污染，同時(shí)也保證了物料的清潔度。

3. 設(shè)備簡單：與其他一些輸送方式相比，氣力輸送系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相對簡單，主要由管道、風(fēng)機(jī)、供料器、卸料器等組成，占地面積小，易于安裝和維護(hù)。

4. 自動(dòng)化程度高：可與生產(chǎn)線上的其他設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連接和控制，根據(jù)生產(chǎn)流程的需要精確控制輸送量和輸送時(shí)間，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)的自動(dòng)化水平。

賴氨酸氣力輸送特點(diǎn)

1. 靈活性強(qiáng)：可以根據(jù)生產(chǎn)場地的布局和工藝要求，靈活地布置輸送管道，實(shí)現(xiàn)水平、垂直或傾斜等不同方向的輸送，能夠適應(yīng)復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)境。

2. 物料損傷小：在合理的設(shè)計(jì)和操作條件下，氣力輸送對賴氨酸物料的顆粒完整性影響較小，不會(huì)像一些機(jī)械輸送方式那樣容易造成物料的破碎或磨損。

3. 可多點(diǎn)輸送：可以在一條輸送管道上設(shè)置多個(gè)供料點(diǎn)或卸料點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)從多個(gè)地點(diǎn)收集賴氨酸物料集中輸送，或者將物料輸送到多個(gè)不同的地點(diǎn)，滿足不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)的需求。